Нынешней осенью Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», входящий в состав энергомашиностроительного концерна «Силовые машины», отметит свое 120-летие. К знаменательному юбилею предприятие подходит с хорошими показателями: по итогам 1 полугодия 2016 года товарный выпуск составил более 4,5 тыс. тонн, что на 14% больше, чем в 2015 году, идет набор работников, успешно выполняются отечественные и зарубежные заказы, работа идет в две и три смены. О шагах, которые позволяют ведущему котлостроительному заводу страны вести поступательное развитие, рассказывает директор по производству ОАО ТКЗ «Красный котельщик» Роман Гладков.

– Роман Владимирович, не секрет, что из-за стагнации на рынке энергомашиностроения 2014-2015 годы для «Красного котельщика» выдались сложными. Какие шаги предпринял завод для дальнейшего развития?

– Свою главную задачу мы видели в максимальном сохранении коллектива, специалистов с большой буквы. Поэтому мы вплотную занялись переобучением производственного персонала и его ротацией. Понимая необходимость преобразований, большинство рабочих в течение нескольких месяцев овладели смежными специальностями: больший процент рабочих ТКЗ – это люди, владеющие различными профессиями, число которых доходит до шести. Формирование универсалов высокой квалификации благотворно сказалось на производительности завода, позволяя более эффективно использовать оборудование и ротацию кадров. Сотрудники стали более востребованы, появилась возможность для профессионального роста и самореализации, следовательно, стабильным стал и их заработок. Зарплата рабочих в 2016 году выросла на 6,6% и в среднем составила порядка 31 000 руб., в то время как средняя зарплата по Ростовской области – 23 320 руб.

Одновременно на заводе шла реструктуризация организационной системы, в результате которой снизилось количество уровней управления, повысилась мобильность персонала и улучшились кадровые перемещения внутри подразделений.

– Известно, что ТКЗ проводит концентрацию производства, для чего это делается?

– Таганрогский котлостроительный завод в числе самых больших в России по занимаемой площади. Становление и расширение предприятия шло постепенно. Начиналось все с 15 десятин, в советское время площадь завода выросла до 108 гектаров. Сегодня же с активным внедрением современных технологий, компьютеризацией и автоматизацией техпроцессов «Красному котельщику» для выполнения производственных планов и максимально эффективной работы требуется меньшая территория. Проводя концентрацию, мы оптимизируем производство, делая его более компактным. Сокращаются расходы на налоги, снижаются внутренние издержки на энергоресурсы, межцеховые перевозки, обслуживание зданий и оборудования. В результате – производство становится более эффективным.

– Начиная с 2012 года, на «Красном котельщике» реализуется бизнес-система, также позволяющая оптимизировать затраты. Каков ее эффект? Какие проекты удалось реализовать, и как это отразилось на производстве? 

– Бизнес-система – это единая корпоративная программа, направленная на постоянное улучшение бизнес-процессов компании. В реализацию ее мероприятий вовлечен весь персонал. Инструменты бизнес-системы позволяют снижать производственные издержки, внедрять передовые технологии и развивать персонал. В частности, из программ бизнес-системы, действующих на ТКЗ, особую эффективность приносят «Фабрика идей» и «Доска решения проблем». Проект «Фабрика идей» позволяет сотрудникам давать предложения по улучшению качества продукции и условий труда, снижению издержек, увеличению производительности, повышению безопасности. Основное отличие проекта от системы «Рационализаторских предложений» – можно подавать предложения без экономического эффекта. За каждое принятое предложение автор получает 500 рублей. За его реализацию – премию, размер зависит от того несет ли предложение экономический эффект или нет.

Проект «Доска решения проблем» активно стал внедряться в производственных подразделениях с начала 2014 года. Опыта работы с данным инструментом ранее ТКЗ не имел. Он позволяет визуализировать проблемы и делать процесс их решения прозрачным и эффективным. На специальную доску работники выносят проблемы, которые имеются в конкретном подразделении и касаются производственного процесса. Например, по ремонту оборудования и оснастки, приобретению новых инструментов. Зачастую предложения носят и экономический эффект: на настоящий момент поданы 64 крупные инициативы с экономическим эффектом около 98 миллионов рублей. Но главное – ни одно из предложений не остается без ответа, что позволяет постоянно быть на обратной связи с коллективом.

Хотелось бы отдельно отметить, что в рамках бизнес-системы в данный момент стартовал пилотный проект мини-трансформации в производстве поверхностей нагрева. Главная задача проекта – повышение вовлеченности персонала за счет перезапуска «Фабрики идей» и «Доски решения проблем», также основной акцент делается на вовлекающее лидерство руководителей и применение новых методов повышения эффективности. В ходе проведения мини-трансформации команда проекта обучает персонал инструментам бережливого производства с проведением практических занятий по их применению.

– Расскажите об основных производственных проектах этого года. Из чего складывается загрузка ТКЗ?

– Наша задача – произвести порядка 16 тыс. тонн продукции (2015 год – 8,5 тыс. тонн), выполнив все проекты качественно и в срок. В числе ключевых проектов – оборудование для Сахалинской ГРЭС-2, «СИБУР-Кстово», ГРЭС в п. Топар, Балхашской ТЭЦ, Белорусской АЭС, индийской ТЭС «Барх» (три прямоточных паровых котла, рассчитанных на сверхкритические параметры пара, высота каждого превысит 100 метров). В зоне особого внимания – вьетнамская ТЭС «Лонг Фу 1». Это один из важнейших контрактов в портфеле заказов группы компаний «Силовые машины». В объем поставки «Красного котельщика» входят два котла. Еще один проект исключительной важности – Нижнекамская ТЭЦ-2. Успешная реконструкция станции позволит получить нам референцию на модернизацию газомазутных котлов с целью обеспечения сжигания в них нефтяного кокса.

– В июне на энергоблоке № 9 Новочеркасской ГРЭС введен в эксплуатацию первый в России котел с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) на сверхкритические параметры пара совместного производства «Красного котельщика» и финского подразделения компании Amec Foster Wheeler. Для России эта технология – ноу-хау, и ТКЗ среди российских компаний здесь первопроходец, что вошло в объем работ каждого участника проекта?

– Amec Foster Wheeler – мировой лидер по производству котлов с ЦКС – предоставил концептуальные технические решения и базовый инжиниринг, на его основе специалисты ТКЗ разработали рабочий проект (цеховые чертежи) и изготовили основную часть оборудования. Кроме того, базовый проект был адаптирован применительно к российским условиям, где существуют свои нормы и правила по котлам. Также в объем обязательств ТКЗ вошли услуги по транспортировке, шеф-монтажу и шеф-наладке. Наши инженеры оказывают инженерную поддержку заказчику в процессе ввода котельного оборудования в эксплуатацию.

– Как за последние годы изменилась номенклатура ТКЗ, какие продукты занимают лидирующие позиции?

– По объемам товарного выпуска на первом месте – поверхности нагрева, второе место занимает изготовление корпусного оборудования. За последние несколько лет продуктовая линейка предприятия пополнилась соединительными деталями и монтажными трубными узлами для газо- и нефтепроводов, газовыми водогрейными котлами для муниципальных котельных. Осуществлен выход на перспективный рынок Казахстана, начато освоение рынка котлов малой и средней мощности. Растет доля атомных заказов. Знаковым событием стало производство деаэратора объемом 400 м³ для Ленинградской АЭС-2 и конденсаторов для Ростовской АЭС. Такое оборудование изготовлено «Красным котельщиком» впервые.

– Расширение продуктовой линейки тесно связано с модернизацией производства, каков объем инвестиций на этот год?

– Инвестиционная программа «Красного котельщика» на 2016 год составляет более 130 млн руб. Ее основные направления: модернизация участка соединительных деталей трубопроводов (перспективного направления для ТКЗ) и модернизация системы снабжения завода сжатым воздухом, экономический эффект от внедрения составит более 26 млн рублей. Порядка 30 млн пойдут на улучшение социально-бытовых условий работников.

– «Красный котельщик» во все времена славился реализацией своих социальных программ. Люди по-прежнему главное богатство компании?

– Безусловно. Ведь без поддержки слаженного, профессионального коллектива реализовать все намеченное решительно невозможно. Мы считаем нормой создавать для своих сотрудников максимально комфортные и безопасные условия труда. Каждый работник завода ежегодно обеспечивается современными средствами индивидуальной защиты. Пристальное внимание уделяется здоровью коллектива. На предприятии проводятся профилактические осмотры, ежедневно для всех котлостроителей открыты двери медсанчасти, где каждый может получить профессиональную врачебную помощь. У котлостроителей и их детей есть выбор и в вопросе организации отдыха – будь то Черноморское или Азовское побережья. В полном объеме выполняется коллективный договор. Сегодня «Красный котельщик» – один из самых привлекательных работодателей в донской промышленности, что, безусловно, способствует решению проблемы занятости в регионе.

 Беседовала Анна Топчиева