
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), достиг знакового рубежа по выпуску труб на непрерывном трубопрокатном стане — 7 млн тонн с момента запуска оборудования.
Этот уникальный стан проектной мощностью до 600 тыс. тонн трубной продукции в год оснащен системой контроля технологических и геометрических параметров труб. Оборудование введено в эксплуатацию в октябре 2008 года — на момент пуска агрегата аналогов подобному оборудованию в России не существовало. До этого прокат литой заготовки на ТАГМЕТе осуществлялся на пильгер-станах.
«С момента пуска и по сегодняшний день непрерывный прокатный стан позволяет производить уникальные трубы на различных калибрах с повышенной точностью по геометрии, в том числе широко известные бурильные и обсадные трубы премиального класса, соответствующие самым высоким мировым стандартам качества. Именно этот узкий сегмент стал визитной карточкой ТАГМЕТа. Отмечу, что показатель в 7 млн труб достигнут благодаря слаженной работе инженеров, мастеров и рабочих, а также механических и энергетических служб, обеспечивающих работу проката», — сказал управляющий директор ТАГМЕТа Виктор Новиков.
Стан обновлен в рамках масштабной программы модернизации предприятий ТМК, в рамках которой в трубопрокатном цехе ТАГМЕТа также построили новый термоотдел, включающий секционную закалочную печь, печь с шагающими балками, редукционно-растяжной стан, участок высадки концов труб диаметром от 42 до 146 мм. Параллельно ввели в строй термический участок с проектной мощностью до 200 тыс. тонн трубной продукции в год. Мероприятия позволили выпускать трубную продукцию нефтегазового сортамента с новыми потребительскими свойствами, при этом снизив расход металла и повысив качество наружной и внутренней поверхности труб.